一、核心岗位职责清单

  1. 职责一：操作车床设备进行金属工件的加工和成型。
  2. 职责二：根据图纸或技术要求进行工件的尺寸测量与检验。
  3. 职责三：编写和调整车床加工程序，确保产品符合质量标准。
  4. 职责四：定期维护和保养车床设备，确保设备正常运转。
  5. 职责五：记录生产数据和加工记录，进行工艺改进分析。
  6. 职责六：参与技术交流与团队协作，提出改进建议。

二、职责与日常任务详细说明

职责一：操作车床设备进行金属工件的加工和成型。

  1. 具体任务：根据生产计划，选择合适的车床和刀具，安装工件，进行加工。
  2. 协调沟通：与生产计划部门沟通了解生产需求，与设备维护人员保持联系。
  3. 工作成果：加工合格的金属工件，确保工件按时交付。

职责二：根据图纸或技术要求进行工件的尺寸测量与检验。

  1. 具体任务：使用游标卡尺、千分尺等工具对加工件进行尺寸测量，确保符合设计要求。
  2. 协调沟通：与质量检验部门合作，反馈检验结果。
  3. 工作成果：完成的测量报告和合格的工件。

职责三：编写和调整车床加工程序，确保产品符合质量标准。

  1. 具体任务：根据加工要求，输入或修改车床控制程序，进行试加工与调试。
  2. 协调沟通：与研发部门沟通技术要求，与其他车工交流加工经验。
  3. 工作成果：优化后的加工程序和经过验证的生产流程。

职责四：定期维护和保养车床设备，确保设备正常运转。

  1. 具体任务：按照设备维护手册，定期清洁、润滑及检查车床部件，记录维护情况。
  2. 协调沟通：与设备管理部门沟通，报告设备故障与保养需求。
  3. 工作成果：设备维护记录和正常工作状态的车床。

职责五：记录生产数据和加工记录，进行工艺改进分析。

  1. 具体任务：填写生产日志，记录加工时间、废品率及工件尺寸，分析数据以优化工艺。
  2. 协调沟通：与生产管理部门沟通，提供数据支持。
  3. 工作成果：详细的生产记录和工艺改进报告。

职责六：参与技术交流与团队协作，提出改进建议。

  1. 具体任务：定期参加团队会议，分享加工经验，讨论生产中遇到的问题。
  2. 协调沟通：与其他车工、技术人员进行信息交流。
  3. 工作成果：改进意见文档和团队协作成果。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

案例一：新产品加工流程的制定

  1. 背景与任务：公司推出一款新型机械零件，需要车工制定加工流程。车工根据设计图纸和材料特性，选择适合的刀具与车床进行试加工。
  2. 岗位职责行动与步骤：车工与研发人员讨论设计要求，编写加工程序，进行试加工，测量结果并调整程序，最终形成标准化的加工流程。
  3. 沟通协调：与研发部门、质量检验部门保持密切沟通，确保设计意图得到实现。
  4. 工作成果：完成的加工流程文档和合格的样品。

案例二：设备故障应急处理

  1. 背景与任务：车床在生产过程中出现了故障，影响了生产进度。
  2. 岗位职责行动与步骤：车工立即进行初步检查，识别故障原因，联系设备维护人员进行维修，同时记录故障情况以供后续分析。
  3. 沟通协调：与生产调度沟通，及时调整生产计划，以减少损失。
  4. 工作成果：故障处理报告和恢复正常生产状态的车床。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

  1. 企业实际采用的绩效考核维度：

    1. 加工质量：合格工件比例、废品率。
    2. 完成时效：按时完成生产任务的比率。
    3. 设备维护：设备故障率与维护记录的完整性。
    4. 数据记录：生产记录的准确性与及时性。

  2. 具体的考核指标与数据标准：

    1. 加工质量：合格率≥98%，废品率≤2%。
    2. 完成时效：按时交付率≥95%。
    3. 设备维护：故障率≤1%。
    4. 数据记录：生产记录完整率≥100%。

  3. 职责任务是否达成或表现优异的典型表现形式：

    1. 按时完成所有加工任务，且无质量问题。
    2. 提出有效的工艺改进建议，并在后续生产中得到应用。

五、关键行业或技术术语准确定义

  1. 车床：一种用于加工金属或其他材料的机械设备，通过旋转工件并使用刀具进行切削以达到所需形状和尺寸。
  2. 废品率：在生产过程中，因质量问题被判定为不合格的产品比例。
  3. 加工程序：根据产品设计要求，制定的车床操作步骤和参数设置的具体文档。