磨工(技工)岗位职责与任务说明

一、核心岗位职责清单

职责一：操作磨床设备进行工件的精加工，确保加工精度符合图纸要求。
职责二：根据工艺要求制定磨削工艺参数，并进行优化调整。
职责三：定期对磨床及相关工具进行维护保养，确保设备正常运行。
职责四：检测和记录工件的加工质量及相关参数，编制质量报告。
职责五：协助技术人员进行新工艺的试制与改进，提供反馈与建议。

二、职责与日常任务详细说明

职责一：操作磨床设备进行工件的精加工，确保加工精度符合图纸要求。

日常任务与步骤：
1. 根据生产计划，选择合适的磨床设备及工具。
2. 安装工件，调整磨床的夹具与工装。
3. 启动磨床，进行试运行，确认无异常后正式加工。
协调沟通：
1. 与生产调度员沟通，确认生产排程。
2. 与质控人员沟通，了解质量要求。
工作成果：
1. 完成的工件，符合图纸的精度要求，记录加工日志。

职责二：根据工艺要求制定磨削工艺参数，并进行优化调整。

日常任务与步骤：
1. 分析工件材料及几何形状，制定初步的磨削工艺参数。
2. 根据实际加工情况，调整磨削速度、进给量及切削深度。
3. 定期评估工艺效果，提出优化方案。
协调沟通：
1. 与工艺工程师沟通，确保参数符合工艺要求。
2. 与其他磨工分享经验，进行技术交流。
工作成果：
1. 工艺调整记录及优化报告，提供给技术部门存档。

职责三：定期对磨床及相关工具进行维护保养，确保设备正常运行。

日常任务与步骤：
1. 按照设备维护手册，进行定期检查与保养。
2. 清理磨床及周边环境，保持设备整洁。
3. 记录设备维护情况，发现问题及时上报。
协调沟通：
1. 与设备维修人员沟通，协调设备故障处理。
2. 与上级汇报设备状态，确保维保计划执行。
工作成果：
1. 维护记录及检查报告，确保设备正常运行。

职责四：检测和记录工件的加工质量及相关参数，编制质量报告。

日常任务与步骤：
1. 使用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）检测工件尺寸。
2. 记录每批次工件的质量数据，分析质量趋势。
3. 编写质量报告，提出改进建议。
协调沟通：
1. 与质检部门沟通，确认检测标准与方法。
2. 向生产主管反馈质量问题，及时调整生产计划。
工作成果：
1. 完成的质量检测报告，提交给相关部门审核。

职责五：协助技术人员进行新工艺的试制与改进，提供反馈与建议。

日常任务与步骤：
1. 参与新工艺的试制，记录试制过程中的问题与效果。
2. 与技术人员共同分析试制结果，提出改进建议。
3. 进行相关的技术文档整理，便于后续参考。
协调沟通：
1. 与技术研发团队协作，进行信息反馈。
2. 与其他磨工分享经验，进行技术交流。
工作成果：
1. 试制总结报告，记录新工艺的有效性及改进建议。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

案例一：新产品加工任务

背景与任务：公司新推出一款高精度机械零件，要求磨工负责零件的精加工，精度要求达到0.01mm。
工作步骤：
1. 磨工根据设计图纸选定磨床，并设置初步磨削参数。
2. 加工过程中，磨工发现磨削效果不理想，及时调整进给速度及切削深度。
3. 经过几次实验，最终确定最佳工艺参数，顺利完成零件加工。
沟通协调：磨工与质检员沟通确认零件的质量，确保符合标准。
工作成果：最终交付的零件均通过质量检测，且加工周期缩短了15%。

案例二：设备故障处理

背景与任务：磨床在生产过程中出现异常声音，影响正常加工。
工作步骤：
1. 磨工立即停止设备，进行初步检查，发现是磨床的主轴松动。
2. 及时联系设备维修人员，协助其进行设备检修。
3. 磨工在设备检修完成后，进行试运行，确保磨床恢复正常。
沟通协调：与设备维修人员密切沟通，确保故障及时处理。
工作成果：设备恢复正常后，磨工编写了故障处理报告，确保后续维护工作更加规范。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

绩效考核维度：
1. 加工精度：工件的实际加工精度与设计要求的偏差。
2. 生产效率：单位时间内完成的工件数量及加工周期。
3. 设备维护：设备的故障发生率及维护记录的完整性。
4. 质量合格率：交付工件的合格率及不合格品的处理情况。
具体考核指标：
1. 加工精度偏差 ≤ 0.01mm。
2. 每小时完成工件数量 ≥ 10件。
3. 设备故障率 ≤ 2%。
4. 质量合格率 ≥ 98%。
优异表现形式：超额完成生产任务、提出有效的工艺改进建议、保持零故障记录的设备维护。

五、关键行业或技术术语准确定义

磨床：一种用于精密加工金属或其它材料表面的机床，通过磨料与工件的相对运动实现去除材料。
磨削：利用磨料的切削作用，去除工件表面材料的加工过程，是一种高精度的加工方法。
工艺参数：在生产过程中，为确保加工质量而设定的操作条件和技术指标，包括磨削速度、进给量、切削深度等。