一、核心岗位职责清单

  1. 职责一：操作铣床进行工件的铣削加工，确保尺寸及公差符合图纸要求。
  2. 职责二：制定并优化铣削工艺路线，提高加工效率及工件质量。
  3. 职责三：进行刀具的选择、安装与调整，确保刀具状态良好。
  4. 职责四：定期对铣床进行维护与保养，确保设备正常运转。
  5. 职责五：记录加工数据与生产报告，确保数据的准确性与完整性。
  6. 职责六：与设计工程师沟通，反馈工艺可行性与改进建议。
  7. 职责七：参与生产现场的安全管理，确保工作环境安全。

二、职责与日常任务详细说明

职责一：操作铣床进行工件的铣削加工，确保尺寸及公差符合图纸要求。

  1. 日常任务：
    1. 根据生产计划和工艺文件准备铣床，并设置加工参数。
    2. 精确对工件进行夹具固定，确保工件在加工过程中稳定。
    3. 监控加工过程，及时调整参数以确保加工质量。
  2. 主要沟通协调：
    1. 与生产调度员沟通生产进度和排期。
    2. 与质检员沟通，确认工件的质量标准。
  3. 工作成果：
    1. 完成加工的工件，符合设计图纸的尺寸与公差要求。

职责二：制定并优化铣削工艺路线，提高加工效率及工件质量。

  1. 日常任务：
    1. 分析现有铣削工艺，寻找优化空间。
    2. 制定新的工艺文件并进行试加工验证。
  2. 主要沟通协调：
    1. 与工艺工程师讨论工艺改进方案及实施细节。
    2. 与调度员协调生产计划调整。
  3. 工作成果：
    1. 完成的优化工艺文件及试加工报告。

职责三：进行刀具的选择、安装与调整，确保刀具状态良好。

  1. 日常任务：
    1. 根据加工材料的特性选择合适的刀具。
    2. 安装刀具并进行初步调整，确保切削位置准确。
    3. 定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。
  2. 主要沟通协调：
    1. 与采购部门沟通刀具的订购与库存管理。
  3. 工作成果：
    1. 刀具的安装记录及磨损状态报告。

职责四：定期对铣床进行维护与保养，确保设备正常运转。

  1. 日常任务：
    1. 按照维护计划进行设备清洁与润滑。
    2. 定期检查电气系统及机械部件的工作状态。
  2. 主要沟通协调：
    1. 与设备维修部门沟通设备故障及维护需求。
  3. 工作成果：
    1. 维护记录与设备状态报告。

职责五：记录加工数据与生产报告，确保数据的准确性与完整性。

  1. 日常任务：
    1. 记录工件的加工时间、数量及不合格品情况。
    2. 汇总加工数据，形成生产日报。
  2. 主要沟通协调：
    1. 与生产管理部门共享生产数据。
  3. 工作成果：
    1. 完成的生产日报与统计数据表。

职责六：与设计工程师沟通，反馈工艺可行性与改进建议。

  1. 日常任务：
    1. 参与设计评审会议，提出工艺实施的可行性意见。
    2. 收集现场加工反馈，形成改进建议。
  2. 主要沟通协调：
    1. 与设计工程师、工艺工程师进行频繁沟通。
  3. 工作成果：
    1. 改进建议报告及设计评审记录。

职责七：参与生产现场的安全管理，确保工作环境安全。

  1. 日常任务：
    1. 定期检查工作区域的安全设施及防护措施。
    2. 参与安全培训，提高员工安全意识。
  2. 主要沟通协调：
    1. 与安全管理部门协调，落实安全规范。
  3. 工作成果：
    1. 安全检查记录及培训材料。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

案例一：工艺优化项目

  1. 背景与任务情境：在执行一项新产品的铣削加工过程中，发现工件的合格率低于预期，导致生产效率下降。
  2. 具体操作与步骤：铣工分析现有工艺，发现刀具选择不当及加工参数设置不合理。与工艺工程师合作，重新选择了更适合的刀具，并对加工速度和进给量进行了调整。
  3. 沟通过程：与设计工程师讨论设计可行性，反馈刀具选择的改进建议。
  4. 工作成果：经过调整后，工件的合格率提升至95%以上，生产效率提高了20%。

案例二：设备故障处理

  1. 背景与任务情境：在生产过程中，铣床出现故障，严重影响生产进度。
  2. 具体操作与步骤：铣工立即停机检查，发现电气系统出现故障。及时联系设备维修部门，配合进行故障排查与修复。
  3. 沟通过程：与维修技术人员沟通故障现象，提供必要的操作记录。
  4. 工作成果：设备在1小时内修复完毕，生产能够迅速恢复，减少了停机损失。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

  1. 绩效考核维度：

    1. 加工质量：通过合格品率、返工率等指标进行考核，目标合格率≥95%。
    2. 工作效率：考核单位时间内的加工件数，目标为每小时加工件数≥10件。
    3. 安全管理：检查记录及事故发生率，目标为年度安全事故率为零。
    4. 数据记录准确性：数据记录的完整性和及时性，要求100%准确记录每日加工数据。

  2. 典型表现形式：

    1. 超过目标的合格率和生产效率。
    2. 完成的安全培训和事故预防记录。
    3. 及时、准确的生产数据报告。

五、关键行业或技术术语准确定义

  1. 铣床：一种用于加工金属、塑料等材料的机床，通过旋转的刀具对工件进行切削加工。
  2. 刀具：用于切削工件的工具，其材料及形状根据加工需求而定。
  3. 工艺路线：指在生产过程中，材料从原材料到成品所经过的加工步骤及顺序。
  4. 合格率：指在总生产件中，符合质量标准的产品所占的比例，用于衡量生产质量。