一、核心岗位职责清单

  1. 执行抛光工艺流程，确保工件表面达到预定光洁度。
  2. 进行设备的定期维护与保养，确保设备正常运行。
  3. 监测抛光过程中材料消耗，控制生产成本。
  4. 记录生产数据，保证产品质量追溯性。
  5. 配合质量检验部门，处理不合格品的整改。
  6. 参与产品改进和工艺创新，提升生产效率。
  7. 遵守安全操作规程，降低生产事故风险。

二、职责与日常任务详细说明

  1. 执行抛光工艺流程，确保工件表面达到预定光洁度

    1. 日常任务与步骤：根据生产计划，准备抛光设备和材料，设定合适的抛光参数（如转速、压力等），实施抛光操作，定期检查工件表面，确保达标。
    2. 协调沟通：与生产调度员沟通，获取生产任务安排；与质量检验员讨论工件质量要求。
    3. 工作成果：抛光合格的工件，记录抛光参数及效果。

  2. 进行设备的定期维护与保养，确保设备正常运行

    1. 日常任务与步骤：按照设备保养手册，定期清洁、润滑设备，检查设备各部件，排除潜在故障，及时报告设备异常。
    2. 协调沟通：与设备维修人员沟通，了解设备运行状况；与管理人员汇报保养记录。
    3. 工作成果：维护保养记录表，设备运行状态报告。

  3. 监测抛光过程中材料消耗，控制生产成本

    1. 日常任务与步骤：在生产过程中记录抛光材料的消耗量，分析数据，评估材料使用效率，提出改进措施。
    2. 协调沟通：与采购部门沟通，获取材料消耗数据；与财务部门反馈成本控制建议。
    3. 工作成果：材料消耗报告，成本控制分析文件。

  4. 记录生产数据，保证产品质量追溯性

    1. 日常任务与步骤：在每个生产批次中，记录抛光工序的时间、参数、工件编号等信息，确保数据完整性。
    2. 协调沟通：与信息管理部门共享数据；与质量部门确认记录格式。
    3. 工作成果：生产记录表，数据分析报告。

  5. 配合质量检验部门，处理不合格品的整改

    1. 日常任务与步骤：与质量检验员合作，及时发现并标记不合格品，分析原因并进行必要的返工或重新抛光。
    2. 协调沟通：与质量检验员沟通不合格品处理意见；与生产管理沟通整改情况。
    3. 工作成果：整改记录表，返工情况报告。

  6. 参与产品改进和工艺创新，提升生产效率

    1. 日常任务与步骤：收集生产过程中遇到的问题，参与团队讨论，提出工艺优化建议，实施小范围试验。
    2. 协调沟通：与研发部门合作，探讨新技术；与管理层汇报改进效果。
    3. 工作成果：改进方案文档，试验结果分析报告。

  7. 遵守安全操作规程，降低生产事故风险

    1. 日常任务与步骤：定期参加安全培训，熟悉操作规程，检查个人防护装备，确保安全操作。
    2. 协调沟通：与安全管理部门沟通安全隐患；与同事分享安全经验。
    3. 工作成果：安全培训记录，安全操作检查表。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

案例一：抛光工艺改进

  1. 背景与任务：在一次生产任务中，发现抛光后工件表面光洁度未达标，影响产品交付。
  2. 工作操作：抛光工通过分析生产数据，发现抛光转速不足，提出提升转速的建议。与生产调度沟通调整生产计划，并与质量检验员确认新的光洁度标准。实施新工艺后，工件合格率显著提高。
  3. 沟通过程：与质量检验员确认光洁度标准，向生产管理汇报改进成果。
  4. 工作成果：修改后的工艺流程图，提升光洁度的报告。

案例二：设备故障处理

  1. 背景与任务：生产过程中，抛光设备出现故障，影响生产进度。
  2. 工作操作：抛光工立即报告设备异常，配合维修人员检查故障，发现是传动皮带磨损，及时更换后恢复生产。
  3. 沟通过程：与设备维修人员沟通故障情况，向生产管理反馈恢复生产的时间。
  4. 工作成果：设备维修记录，生产恢复报告。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

  1. 执行抛光工艺流程

    1. 考核维度：工件合格率、光洁度达标率。
    2. 考核指标：合格工件占总生产工件比例≥95%，光洁度达到技术标准。
    3. 优异表现形式：连续多批次合格产品。

  2. 设备维护与保养

    1. 考核维度：设备故障率、保养及时率。
    2. 考核指标：设备故障率≤5%，保养记录及时率≥90%。
    3. 优异表现形式：设备无故障运行超过6个月。

  3. 材料消耗监测

    1. 考核维度：材料使用效率、成本控制效果。
    2. 考核指标：材料使用量与标准使用量比率≤100%。
    3. 优异表现形式：年度材料成本降低10%。

  4. 生产数据记录

    1. 考核维度：数据完整性、追溯性。
    2. 考核指标：录入错误率≤2%。
    3. 优异表现形式：无数据遗漏或错误记录。

  5. 不合格品处理

    1. 考核维度：不合格品返工率。
    2. 考核指标：不合格品返工率≤3%。
    3. 优异表现形式：不合格品处理及时且有效。

  6. 工艺改进

    1. 考核维度：改进建议实施率、效果评估。
    2. 考核指标：年度至少提出3条有效改进建议。
    3. 优异表现形式：实施的改进建议带来生产效率提升。

  7. 安全操作

    1. 考核维度：安全事故发生率、培训参加率。
    2. 考核指标：安全事故发生率为0，培训参加率≥95%。
    3. 优异表现形式：无安全隐患报告。

五、关键行业或技术术语准确定义

  1. 抛光工艺：一种通过机械或化学方法去除材料表面不平整部分，以达到所需的光洁度和光泽度的过程。
  2. 光洁度：指材料表面粗糙程度的度量，通常以微米（μm）或纳米（nm）为单位，表示表面光滑度的指标。
  3. 设备故障率：单位时间内设备发生故障的频率，通常以故障次数与运行时间之比表示。