一、核心岗位职责清单

  1. 职责一：操作折弯机进行金属材料的折弯加工，确保产品符合设计图纸要求。
  2. 职责二：进行设备日常维护与保养，确保折弯机正常运转。
  3. 职责三：根据生产计划合理安排折弯作业，确保生产效率与交期。
  4. 职责四：对折弯工艺进行优化，提升产品质量与降低生产成本。
  5. 职责五：记录和报告折弯过程中的异常情况，及时进行问题分析和解决。
  6. 职责六：协助培训新员工，传授折弯操作技能及安全知识。
  7. 职责七：与设计、质检等部门沟通，确保产品在折弯环节符合质量标准。

二、职责与日常任务详细说明

职责一：操作折弯机进行金属材料的折弯加工，确保产品符合设计图纸要求。

  1. 每日根据生产订单准备相应的金属材料，并检查材料规格。
  2. 设置折弯机参数（如折弯角度、折弯长度），并进行试折以验证。
  3. 按照设计图纸进行材料折弯，确保每个产品符合规格。
  4. 需与设计部门沟通，确认图纸的准确性。

工作成果：完成的折弯产品，需符合技术图纸要求，并通过质检。

职责二：进行设备日常维护与保养，确保折弯机正常运转。

  1. 每天检查折弯机的润滑油、刀具磨损情况及电气线路。
  2. 定期清洁设备，保证工作环境的安全与整洁。
  3. 根据设备维护计划，进行定期的保养与检修。
  4. 若发现设备故障，及时记录并报修，确保设备尽快恢复使用。

工作成果：设备维护记录表，确保设备运行正常，减少故障停机时间。

职责三：根据生产计划合理安排折弯作业，确保生产效率与交期。

  1. 根据生产计划，制定折弯作业计划，并合理分配人力资源。
  2. 跟踪生产进度，及时调整折弯作业安排，确保交期。
  3. 收集生产数据，分析生产效率，发现并解决瓶颈问题。

工作成果：生产进度报表，确保生产任务按时完成。

职责四：对折弯工艺进行优化，提升产品质量与降低生产成本。

  1. 参与工艺改进会议，提出折弯工艺的改进建议。
  2. 进行试生产，验证新工艺的可行性，并记录数据。
  3. 根据反馈不断调整折弯参数，优化生产流程。

工作成果：优化方案报告，具体的工艺改进效果数据。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

案例一：新产品的折弯工艺开发

  1. 背景与情境：公司接到一款新产品的订单，需要开发新的折弯工艺。
  2. 工作任务：折弯工需参与新产品设计评审，确认折弯工艺。
  3. 具体操作：折弯工根据设计图纸进行试折，发现首次折弯角度不准确。与设计部门沟通后，调整参数，进行多次试折，最终确认最佳折弯方案。
  4. 沟通协调：与设计、生产管理、质检等部门进行多次沟通，确保新工艺的实施可行性。
  5. 交付成果：最终形成一份详细的折弯工艺指导书，确保生产顺利进行。

案例二：设备故障处理

  1. 背景与情境：折弯机在生产过程中出现故障，影响生产进度。
  2. 工作任务：折弯工需及时排除设备故障，恢复生产。
  3. 具体操作：折弯工首先进行初步检查，发现电气线路短路，立即停止操作并通知维修人员。协助维修人员排查故障，并进行必要的设备维护。
  4. 沟通协调：与设备维护部门沟通，确保故障及时处理，减少生产延误。
  5. 交付成果：设备故障处理记录，恢复正常生产后的进度报告。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

  1. 绩效考核维度：

    1. 产品质量：折弯产品的合格率应达到98%以上。
    2. 生产效率：每月折弯加工的件数应达到设定的生产目标。
    3. 故障处理时间：设备故障应在1小时内响应并处理，确保生产连续性。
    4. 工艺优化成果：每季度需提交至少一项有效的工艺优化方案，并进行实施。

  2. 考核指标与数据标准：

    1. 产品合格率、生产件数、故障处理记录、工艺优化效果分析。

  3. 典型表现形式：如高于合格率、提前完成生产任务、有效减少设备故障率等。

五、关键行业或技术术语准确定义

  1. 折弯机：用于金属板材或型材的折弯加工，能够通过施加压力使材料发生塑性变形，从而得到所需的形状。
  2. 折弯工艺：涉及材料折弯的具体操作流程与技术要求，包括折弯角度、折弯半径、材料厚度等参数的制定与控制。
  3. 生产合格率：在一定时间内，生产出符合质量标准的合格产品数量与总生产数量的比率，通常以百分比表示。